整機測試是指 對正常生產(chǎn)的產(chǎn)品進行老化后，出廠前最后的測試。測試包括了外觀檢查、靜態(tài)測試、上電測試 、動態(tài)測試 、極限測試、參數(shù)初始化測試結(jié)束等。測試目的主要為篩選批量生產(chǎn)的機器 在功能性能上是否滿足設(shè)計要求，達到出貨標準。公司的整機測試一直都采用全自動化的整機測試程序，測試項目包括了：

1.靜態(tài)測試  

阻抗測試

主回路管壓降

2.上電測試

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確認功率

確認電壓等級

確認母校檢測電壓正常

確認變頻器溫度檢查正常

測量輸出電壓平衡

帶載測試電流平衡度

確認輸出電流檢測正常

確認輸入電流三相平衡

確認端子各功能正常

3.動態(tài)測試

  檢測轉(zhuǎn)速追蹤功能有效

  制動功能檢測

  滿載運行檢測

  矢量控制 低頻扭矩檢測

  160%過載檢測

4.極限測試

  0.1s加減速檢測

  過壓檢測

  運行50hz投切電機檢測

  運行50hz 輸出短路檢測

  將UVW輸出短路再運行檢測

5.結(jié)束測試

  參數(shù)初始化

  清除故障記錄

  確認輸出平衡

  確認風(fēng)機運行正常

  確認鍵盤顯示 按鍵正常

  結(jié)束測試 斷電

在這種測試條件下 新機發(fā)到客戶，仍然有客戶反映收到機器后 有極少數(shù)機器存在質(zhì)量問題。通過對生產(chǎn)過程以及產(chǎn)品的分析發(fā)現(xiàn)不排除以下幾種情況：

1.廠內(nèi)沒有經(jīng)過測試 機器直接入庫

2.廠內(nèi)測試過程中 測試程序 由于某種特殊原因?qū)е?沒有測試完成 就打包入庫 

3.廠內(nèi)測試的故障機器沒有標識清楚 誤認為正常機器而打包入庫

4.運輸途中物流損壞 ，這個一般有明顯痕跡

為解決以上問題 現(xiàn)公司優(yōu)化了測試流程，在測試程序結(jié)束時加上 掃碼程序。將合格的機器編碼與入庫系統(tǒng)關(guān)聯(lián)起來。未測試或者測試不合格的機器就無法辦理入庫手續(xù)。徹底解決了以上等問題。提高了新機出廠的合格率。使得發(fā)貨到客戶手中的機器質(zhì)量得到了保障。為做強國產(chǎn)品牌 提升產(chǎn)品質(zhì)量我們在不斷前行！